油墨必须在印刷机上很好地传递，转移到承印材料上后，还应满足印后加工和使用时的各种要求。
预先对凹印油墨的各项性能进行测试，可以帮助我们了解油墨的各项性能在印刷过程中是否符合印刷适性要求，凹印油墨的印刷适性参数主要包括如下几个。
1、油墨的流动度
油墨的流动度是衡量流体切应力和切变速率之间关系状态的参数。
凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，即该流体的流动特征是表现黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。还有一部分凹版印刷油墨属于假塑性流体，即表观黏度随切变速率的增大而减小，即切力变稀。
2、黏度
黏度是阻止液体流动的一种性质，是内摩擦力，它是流体分子力间相互作用力产生阻碍其分子相对运动的阻力。
黏度的单位为帕秒。凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。
一般所有的高聚熔体和浓溶液都属于此类，造成切刀变稀的原因是由于剪切力的作用使得分子间的缠绕解开，流动时分子又从不同的流速中挣脱到同一流层中而取向的。
3、着色力
着色力测试是测试样品油墨与标准色样之间的浓度高低，着色力表示了油墨的浓度和纯度。着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。
4、细度
油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。通常网线细的高精度印刷品要求油墨的细度要高，相反油墨的细度差，颜料颗粒比较大、比较粗糙会引起许多印刷故障。
凹版印刷油墨，会因颜料颗粒大而发生沉降现象。细度不仅与油墨的使用性能有关，而且与油墨的流变性有关。
5、油墨印刷作业适性
油墨的印刷适性参数是指印刷机在动态印刷作业过程中的适性，在这种条件下测试的参数具有生产实践意义。
通常可采用印刷适性仪来进行测量，测试时使用标准油墨和标准承印材料，用以建立标准测试条件，再将油墨样品进行测量后加以比较，以评定该样品印刷适性的好坏。
6、油墨耐抗性
油墨的耐抗性指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
油墨转移到承印材料上成为印刷品之后，经常会应用到各种环境中，所以油墨应该具备一定的耐抗性，常见的有：光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。印刷品可根据印刷品的用途进行选择评价分析。
7、流变性和流平性
凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8、附着性
油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好。
其次，油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。
9、油墨的干燥性
油墨经过印版转移到承印材料上之后，膜层经过一系列的物理或者化学的变化而成为固态或者准固态膜层的过程称为干燥性。
油墨转移到承印物上后，干燥速度要符合印刷条件的要求，否则会产生粉化、粘连等故障。油墨的干燥性一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。
10、黏弹性
印刷机上，在动应力的作用下油墨同时产生黏性和弹性反应，随着印刷速度提高，弹性反应更加明显。油墨的黏弹性反应对印刷机上油墨的分离过程非常重要。
凹版印刷机印刷速度快，油墨要求应力松弛时间长，在印刷时不易拉丝，即墨丝段，在瞬间内发生断裂，无法呈现黏性流动，而是在油墨内聚力下，表现出良好的回弹性。
资料来源：包装企业网
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