烯烃作为重要的化工原料，在工业的发展中扮演着非常重要的角色。随着国民经济的快速发展，目前中国已经成为世界聚烯烃的第一生产大国，同时也是世界聚烯烃的第一消费大国。
聚烯烃是由乙烯、丙烯、1-丁烯等α-烯烃共聚得到的热塑性树脂的总称，具有机械性能好、化学稳定性强、加工性能好等优点。聚烯烃产品中应用最多的品种是聚乙烯(pe) 和聚丙烯 (pp)，因此本文主要针对这两种产品，从工艺技术、市场情况、工艺成本等方面进行分析。
1 聚乙烯
1.1 聚乙烯工艺技术路线
聚乙烯产品按密度可大致分为lldpe、hdpe、ldpe/eva三大类。目前市场上使用的主流工艺如下：lldpe的生产工艺只有unipol气相流化床工艺。目前，国内已 有39套该工艺装置，单套最高产能65万吨/年。
hdpe的生产工艺有cpchem的双环管、ineos的气相流化床工艺及巴塞尔hostalen低压釜式工艺。目前，国内已有5套低压釜式工艺装置，单套最高产能45万吨/年，ineos和cpchem的工 艺均不转让。
ldpe/eva生产工艺有埃克森美孚和巴塞尔高压管式工艺。目前，国内有11套巴塞尔高压管式工艺装置，单套最高产能50万吨/年，埃克森美孚工艺已不转让。
1.2 聚乙烯产品市场
聚乙烯产品消费结构如图1所示。
图1 聚乙烯产品消费结构
截至2019年末，国内聚乙烯总产能为2025万吨，到2022年国内总产能将达到2485万吨；国内pe表观消费增长率按照5% 计算，到2022年国内pe表观需求量为3485万吨，仍然处于需大于供的状态。近三年，ldpe平均消费占比18%，hdpe平均消费 占比44%，lldpe 平均消费占比38%。
1.3 聚乙烯工艺成本分析
聚乙烯工艺成本如表1所示。
1.4 聚乙烯工艺剖析
1.4.1 basell高压管式工艺
basell高压管式工艺生产的eva从市场数据来看，预计到 2022年国内总产能达到240.3万吨，远高于需求量209.1万吨，存在产能过剩风险。另外，高压管式工艺生产ldpe产品的利润较低，并且工艺操作复杂，反应压力高，危险性大。结合近几年市场情况，ldpe表观需求量及其年增长率相对hdpe和lldpe也较低。
1.4.2 巴塞尔hostalen低压釜式工艺
在pe产品价格方面，随着市场波动，近几年内hdpe价格高于lldpe价格600～1000元/t，巴塞尔hostalen 低压釜式工艺，具有反应器占地小、牌号切换时过渡料少、温度范围较宽，容易操作、工艺易实现自控、单程转化率高等优点，是目前市场上唯一 转让的hdpe生产工艺。
1.4.3 unipol气相流化床工艺
unipol 气相流化床工艺具有流程简单、设备少、投资低、易于操作、不易结蜡堵塞等优点，可以通过乙烯分压调节反应器压力，生产规模较大，产品范围覆盖面广泛。
2 聚丙烯
2.1 聚丙烯工艺技术路线
聚丙烯产品可大致分为均聚、无规和共聚聚丙烯，其中共聚产品有无规共聚(ppr) 和抗冲共聚(ppb) 两大类。目前可采用的主流生产工艺有以下几种：美国鲁姆斯novolen立式搅拌釜工艺，国内共7套，最大能力45万吨/年。
美国格雷斯unipol流化床工艺，国内共17套，最大能力 60万吨/年。日本jpp卧式搅拌床工艺，国内共2套，最大能力30万吨/年。
利安德巴赛尔spheripol环管工艺，国内共11套，最大能力 60万吨/年。
利安德巴赛尔spherizone多区反应工艺，国内共4套，最大 能力50万吨/年。中石化st环管工艺，国内共51套，最大能力40万吨/年。
2.2 聚丙烯工艺成本分析
聚丙烯工艺成本如表2所示。
2.3 聚丙烯工艺剖析
2.3.1 unipol气相流化床工艺
unipol 气相流化床工艺具有工艺流程短、设备少、反应器内部结构简单、物料停留时间短、产品切换快等优点。其主要用于生产均聚物和无规共聚物，可采用两台流化床气相反应器串联操作生产抗冲共聚产品。
2.3.2 spheripol工艺与spherizone工艺
spheripol与spherizone工艺有80% 的产品牌号是重复的。spherizone主要用于生产高端牌号产品，其产品在性能及价格上有一定的优势，但高端产品的市场容量有限，所以spherizone 的生产规模不宜过大。
spherizone工艺与spheripol工艺相比，其投资、能耗、成本上都略高，并且spheripol工艺控制更稳定，易于操作，spherizone工艺多区反应较为复杂，转产需要时间较长并且转产期间容易出现波动。
资料来源：中塑在线、第八元素塑料版
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