熟化的目的就是促进胶粘剂的进一步彻底固化，达到胶粘的目的，其次是使挥发的残留溶剂挥发掉。胶粘剂在彻底胶粘后,再继续加温并不能增加复合的剥离强度，而有可能使复合膜的剥离强度下降。原因在于熟化温度的提高，促使材料中的助剂析出，形成弱的界面层，这些低分子物越积越多,剥离强度的下降也越明显。
熟化时间越长，剥离强度越高，这也是生产实践中的一般性规律，但有时提高了熟化温度、延长熟化时间反而使复合膜的剥离强度下降。
例如，材料中的助剂析出（如厚pe爽滑剂含量较高）形成弱界面层的情况下，熟化温度提高、时间延长，其与胶黏剂粘合的材料表面富集的低分子物就越多，剥离强度的下降也越明显。凯发官方的解决方案是采用共挤薄膜技术在电晕层和中层少加或不加助剂（选用助剂含量少的粒料），或者使用抗介质的胶黏剂进行复合加工。
再如，vmpet//pe（非镀铝面与pe贴合）这种材质结构的产品，也存在随熟化时间的延长出现剥离强度明显的衰减现象，生产实践中检测数据如下：
vmpet//pe复合膜熟化24h的剥离强度测试：
横向：4.91，其余无法正常剥离；
纵向：3.20，3.40，3.27，3.18，3.15 n/15mm
vmpet//pe复合膜熟化42h（与熟化24h的膜同卷）的剥离强度测试：
横向：1.39，1.30，1.25，1.23，1.69，1.28，1.23 n/15mm
纵向：1.29，1.17，1.52，1.19，1.40 n/15mm
对该批生产熟化36h的vmpet12//pe30复合膜的横向剥离强度数据进行统计分析，数据分布如图1所示。
上述对比数据表明：pet是属于难粘接的一类材质，业内也有反映pet//vmpet//pe结构的复合膜内层的剥离强度在出厂检验时能达到2.5n/15mm，而在客户验收时就衰减到1.5n/15mm了。
因此，在产品的熟化工艺控制上，既要保证产品胶黏剂的交联反应程度，又要关注一些特殊结构产品剥离强度的衰减变化。准确地说，熟化时间越长，胶层的交联反应越充分，胶层的内聚强越大，而胶层内聚强度仅是影响复合剥离强度的其中一个因素。
资料来源：包装企业网
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